Capacity Management

Definimos capacidad como la Cantidad de Trabajo que se puede hacer en un determinado periodo. La capacidad es una medida de trabajo realizado, no es el trabajo realizado.

Diferenciamos entre:

• Capacidad Requerida: Capacidad que debe tener un sistema para producir un output deseado en un tiempo determinado. Carga (Load): Trabajo planificado para un sistema en un determinado periodo.


• Capacidad Disponible: Capacidad real del sistema para producir una cantidad de producto en un determinado periodo.

Cuando la Capacidad Requerida es Mayor que la Capacidad Disponible se deben llevar a cabo Medidas que permitan Incrementar la Capacidad Disponible. Estas medidas se llevan a cabo a través de la "Gestión de la Capacidad" (Capacity Management).

Capacity Management es Establecer, Medir, Monitorizar y Ajustar Niveles de Capacidad para alcanzar los objetivos establecidos. (Ser capaces de que los centros de trabajo tengan la capacidad suficiente para ejecutar todas las órdenes planificadas).


Ejemplo:
1. Establecer Capacidad. 90.000.000 Items / Año.


2. Medir Capacidad.A través de un KPI. Rated Capacity: Available Time x Utilization x Efficiency
Definiendo "Standard Time" como el Tiempo dedicado por un Centro de Trabajo en realizar una determinada producción.

• Available Time: Horas que un centro de trabajo puede ser usado.Ej: Cinco días, dos turnos, 8 horas = 120 Horas


• Utilization: Horas realmente trabajadas / Available TimeEj: 100 / 120 x 100%= 83,3


• Efficiency: Producción Real / Ratio Estándar de ProducciónEj: 90 / 100 x 100% = 90


• Rated Capacity=120 x 0,83 x 0,90 = 89,64 Horas son las dedicadas en realizar 100 unidades.

3. Monitorizar Capacidad:Una vez conocida la Capacidad actual, analizaremos las causas por las que las líneas o sistemas tienen esta capacidad.De forma Exacta, en Tiempo Real, Fácilmente Comprensible.

4. Establecer/Ajustar Niveles: Planta, Línea o Sistema.