Etapas de un proyecto de simulación ( y II)

6. Verificación del programa: La primera comprobación que debe realizarse tras la traducción del modelo es la verificación del programa de simulación. Es decir, debemos asegurarnos de que el software programado representa realmente el modelo formulado para el sistema que se desea simular.

7. Validación del modelo: Tras la comprobación del software de simulación ya se puede comprobar si el modelo representa con un nivel de confianza suficiente el sistema que se desea simular. La validación suele ser un proceso iterativo en el que se compara el comportamiento del sistema real con el del modelo para ir refinando este último hasta llegar a la precisión necesaria en sus respuestas.

8. Planificación estratégica: Se encarga del diseño los experimentos que se van a ejecutar para simular el sistema. Hay que escoger una fuente de aleatoriedad de las entradas y una plataforma para la realización de los experimentos. También se determina el tamaño muestral del proceso de simulación, es decir, el número de experimentos que se realizan (este tamaño influirá en la precisión de las conclusiones que se extraerán de la simulación).

9. Planificación táctica: Determinación de las condiciones en las que se ha de realizar cada versión del experimento (condiciones iniciales, entradas, entorno,….). Se escogen los factores que más afectan al comportamiento del sistema o a los aspectos de rendimiento que más nos interesen.

10. Experimentación: Ejecución de los experimentos planificados.

11. Interpretación de los resultados.

12. Documentación: Un proyecto de simulación no podrá darse por terminado hasta que no se hayan documentado, como mínimo el modelo y su traducción informática y los resultados obtenidos gracias a la simulación.

Etapas de un proyecto de simulación (I)

Hoy comenzaremos por explicar las primeras cinco etapas de las doce que suelen llevarse a cabo en total:

  1. Formulación del problema: Este es el primer paso, en el que se debe definir con precisión el problema que se desea resolver mediante simulación, sin ningún tipo de ambigüedad y definiendo claramente los objetivos de la simulación.
  2. Definición del sistema: La definición de un sistema implica clasificarlo (estático o dinámico, lineal o no lineal, discreto o continuo, estable o inestable, etc), identificar las entidades, atributos y actividades del sistema y establecer sus fronteras.
  3. Formulación del modelo: Una vez definido el sistema implicado en la simulación es imprescindible formular una representación simplificada del mismo con la que trabajaremos en el resto de etapas del proyecto.
  4. Preparación de datos: Es necesario recoger datos sobre el sistema real para preparar de manera adecuada las entradas de la simulación. Por lo tanto existe un etapa, que suele ser costosa en tiempo y recursos, que consiste simplemente en recoger las entradas del sistema real durante un intervalo significativo de tiempo. Cuando ya se tiene una cantidad suficiente de datos, se debe identificar la distribución de probabilidad de las entradas que se han observado para utilizarla posteriormente en la generación de entradas simuladas.
  5. Traducción del modelo: El modelo matemático del sistema no puede utilizarse directamente. Es necesario traducirlo con ayuda de algún tipo de software a un lenguaje comprensible por el ordenador. En este proceso de traducción es muy importante manejar una versión del modelo que consuma la menor cantidad de recursos que sea posible (procesador, memoria, almacenamiento,…).

Forward Scheduling & Backward Scheduling

Forward Scheduling.
  • Este metodo de secuenciacion de operaciones de fabricacion implica que el aprovisionamiento de material y la iniciacion de la secuencia de dichas operaciones comienza en el momento en que la orden se recibe.
  • Por tanto todas las operaciones que se realizan, se planifican teniendo como fecha de inicio, la recepcion de la orden de fabricacion.
  • De esta manera aseguramos que la orden y por tanto el producto se completan en el menor tiempo posible.

Backward Scheduling.

  • Este metodo de secuenciacion de operaciones de fabricacion implica que partiendo de la fecha de finalizacion de la ultima operacion, planificamos el resto de operaciones.
  • De esta manera, reducimos WIP y aseguramos la fecha de entrega.

Beneficios MES (9 de 9). Cumplir Normativa Trazabilidad

Aportación de las soluciones MES para cumplir Normativas de Trazabilidad.
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Objeto Táctico.
  • Cumplir normativas de trazabilidad.
Operación/Actividad.
  • Informes de trazabilidad.

Información recogida y tratada por MES.

  • Variables de trazabilidad de planta.
  • Esta información, filtrada y verificada se integrará en el ERP para tener una visión global de la trazabilidad de toda la Cadena de Suministro.

Algunas Consecuencias.

  • Cumplir Normativa.
  • Mejor Control Materias Primas

SCADA y BMS. Sistemas Complementarios

En esta entrada (Definición de BMS) , recibimos un comentario en el que, nos solicitaban que desarrollásemos una entrada en la que estableciéramos las diferencias entre un Sistema SCADA y un BMS.
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Desde mi punto de vista, creo que SCADA y BMS son sistemas COMPLEMENTARIOS.
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Como ya se ha comentado en alguna ocasión un SCADA (Supervisory, Control and Data Acquisition) tiene como funciónes principales:
  • Conectarse a dispositivos de campo, generalmente PLC´s (Programmable Logic Control), a través de un protocolo de comunicación industrial, (bien vía "Serie" como Modbus, Profibus, Profinet, Lon o basado en TCP/IP como Modbus TCP/IP, Industrial Ethernet...)
  • Presentar en un PC, PC Industrial, PDA u otro dispositivo una representación gráfica del lay out de instalación o entorno fabril.
  • Permitir reconocer y gestionar las alarmas y eventos ocurridos en dichos entornos.
  • Proporcionar información en tiempo real e histórica (informes) de todo lo acontecido.

Utilizando argot aereonaútico, podríamos decir que un SCADA es como la CAJA NEGRA de los entornos fabriles e instalaciones asociadas a infraestructuras.


Quisiera destacar que hasta hace poco, los BMS siempre se consideraban soluciones que incorporaban de forma integrada Hardware (Controladores) + Software (soluciones SCADA asociadas SOLO a los controladores proporcionados por el proveedor de BMS).

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El nuevo concepto de BMS se basa en utilizar dichos controladores proporcionados por los diferentes fabricantes de Hardware para realizar el control de estas instalaciones y por encima incorporar una capa de Software que pueda definirse como Estándar (Ver esta entrada ).

Esta capa de software realiza principalmente las funcionalidades de un SCADA y además permite la INTEGRACION de diferentes sistemas y diferentes controladores.

SCADA y BMS son sistemas complementarios. Cada uno proporciona funcionalidades distintas que ayudan a optimizar y mejorar la gestión y explotación de las Instalaciones que controlan infraestructuras.